縫焊機工藝

縫焊機工藝：

    縫焊機焊接工藝廣泛，選用三相電機變頻調速驅動，焊接速度平均，焊接回路均選用內部冷卻，焊輪選用外冷卻方式。

    上電極通過上電極連接片與銅座連接，銅座上設有焊輪，下焊接臂設有下電極支座，該支座上設有伸縮電極，伸縮電極上設有與上焊輪相對應的橫向下焊輪。

    電極通過下電極連接片與下電極支座連接，采用上述結構後，解決了焊接質量差及效率低的問題，具有結構合理、維修保養方便、操作簡便、焊接速度快、生產效率高、焊接質量溫度、無汙染環境等優點。

    大家應該都知道，在焊接密封薄壁容器時，首選新型油箱縫焊機，因為在生產不鏽鋼等材料的盆、桶、筒最適合使用這款設備，以往傳統的用於油箱周邊進行的焊接方式為，先在點焊機上手動點焊數點定位後，在使用縫焊機進行焊接，在操作的過程當中，需要人工手動扶持油箱工件。

    由於油箱工件是在圓環周邊沿焊接軌跡接焊，焊接要求密封性比較強，並且焊接時殼體需承受一定的壓力，從而導致傳統焊接方法在整個焊接過程不夠穩定，焊接精度和焊接質量低，操作工人的勞動強度大，生產效益低，傳統焊接工藝遠達不到汽車行業對油箱的縫焊接的質量、生產效益及人性化的要求。因此新型仿形縫焊機應運而生。

      可廣泛地應用於薄壁壓力容器，五金管件、液壓油缸、汽車方向架、傳動軸、貯氣筒、化工及醫療容器、液化氣罐、消防器材、礦山及生產線用滾筒及儲液筒等產品的焊接。

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